Ceme est ainsi le leader mondial des pompes électriques pour machines à expresso

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Ceme Trivolzio Vue aérienne de l'usine Ceme à Trivolzio (Pavie)
Vue aérienne de l'usine Ceme à Trivolzio (Pavie)

MILAN – La Ceme – une société dont le siège est situé à Trivolzio, dans la province de Pavie – est l'un des leaders mondiaux dans la production de pompes électriques pour machines à café: un composant fondamental de la machine sur lequel aucune grande marque ne peut se permettre. À cette réalité d'excellence, peu connue des non-experts, il Sole 24 Ore du mardi 13 avril a consacré une étude approfondie signée par Cristina Casadei dont nous proposons les passages saillants.

Le monde de Ceme s'ouvre au bout d'une rue étroite du village de Trivolzio, dans le sud de Pavie, où le secret de la sauce crémeuse au café est enfermé: la pompe électrique. Il s’agit d’un mécanisme formé d’une sorte de bobine de cuivre et d’un piston qui, avec beaucoup de simplification, régule la quantité et la pression de l’eau qui passe à travers la plaquette. Dans le monde entier, Ceme, explique Roberto Zecchi, président de la société, détient près de 80% du marché de ce composant de contrôle des fluides.

Et maintenant que certains fabricants de machines à café préparent le grand débarquement sur le marché américain, ils vont sauter. Avec un plan stratégique et des investissements de plus de 30 millions d’euros qui, sur 5 ans, devraient lui permettre d’augmenter le chiffre d’affaires actuel de 156 millions d’euros de 100 millions d’euros.

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Rentabilité à deux chiffres

Maintenir une rentabilité à deux chiffres, "une valeur que nous devons maintenir et améliorer pour financer notre croissance", a déclaré Zecchi. Mais aussi particulièrement à laquelle l'actionnaire principal, l'investisseur industriel du financier Andrea Bonomi, qui détient 97% du capital (3% est détenu par les gestionnaires) est très attentif.

Ce saut suit plusieurs axes: les investissements technologiques, le renforcement des marchés extérieurs et, surtout, la réorganisation et la rationalisation des sites de production. Cela ne se traduit toutefois pas par une délocalisation.

Parmi ses sites de production, la société en possède également un en Chine. Mais cela est principalement dû au fait que l’Asie représente 35% du chiffre d’affaires. Et la logique n’est donc pas de chercher à réduire les coûts de production, mais de rapprocher la production des marchés de sortie.

La critique aussi en Chine

En Chine, cependant, "au cours des 10 dernières années, le coût de la main-d'œuvre a plus que doublé en raison du taux d'inflation à deux chiffres et de la hausse des charges sociales; tels que la contribution pour l'achat de la maison et les protections – explique Zecchi -. Cela signifie que le rapport entre les coûts de main-d'œuvre entre l'Italie et la Chine est passé de 10 à 1 à 5 à 1. Si un travailleur qualifié coûte environ 40 000 euros bruts en Italie, on parle aujourd'hui de 8 000 en brut. de jours ouvrables que l’Italie, en Chine nous sommes à 273, en Italie à 237 et des équipes de travail pouvant atteindre 12 heures ».

Produire en Chine présente certains avantages économiques, mais en plus de l’augmentation progressive du coût de la main-d’œuvre, nous ne devons pas négliger les problèmes critiques. Tout comme le très faible niveau de loyauté et le fait que, dans la période qui suit le nouvel an chinois, la moitié de la main-d'œuvre ne revient pas à l'usine.

Trivolzio et Tarquinia plus compétitifs que l'usine chinoise

"Nous avons au moins besoin d'investissements dans l'automatisation et la flexibilité", a déclaré Zecchi. Parlant de flexibilité, le responsable découvre le chapitre des ressources humaines, soit près de mille personnes réparties entre le siège et le site de production de Trivolzio, l’usine de Tarquinia et celle de Chine. Un nœud stratégique, comme le sait le directeur des ressources humaines, Marino Forchin, qui revient d’un processus de réorganisation et de rationalisation des sites (dont le dernier arrêt a été la fermeture de Carugate). Et à partir d'un dernier accord syndical qui rend le nouveau site de Trivolzio, comme auparavant, déjà arrivé pour celui de Tarquinia, plus compétitif que celui chinois. Également en raison d'investissements dans l'automatisation.

Juste pour donner deux chiffres: «À Trivolzio, une pièce tombe de la chaîne de production toutes les 4,5 secondes», explique Zecchi, tandis que les chiffres à Tarquinia affichent des performances encore supérieures: après les lourds investissements en automatisation qui ont amené 3 nouvelles machines à l'entreprise transfert, le taux de production est une pièce toutes les 2,5 secondes. Et c'est ici, entre autres, que la partie en cuivre des pompes électriques et des électrovannes pour toutes les autres installations est produite. Y compris le chinois.

Satisfaction économique aussi pour les travailleurs

La réorganisation de Trivolzio, passée par le biais d'accords syndicaux, a réussi à atteindre l'objectif consistant à donner une certaine satisfaction économique aux travailleurs.

"Avec notre accord, nous avons essayé de donner à nos travailleurs des salaires de manière ordonnée et réglementée. Ce que nous donnons, c'est la possibilité de travailler plus et de gagner davantage, de manière ordonnée et réglementée, partagée avec les syndicats.

Du côté de l’entreprise, la flexibilité nous permet la réactivité nécessaire surtout lorsque nous travaillons sur les marchés internationaux ", a déclaré Zecchi.

Ainsi le nouvel accord

Le schéma du dernier accord signé par la société et par FIM CISL, qui est dans une certaine mesure une conséquence du décret sur la dignité ", est divisé en deux parties – explique Forchin -. La première fait référence aux exceptions convenues, prévues et appliquées pour les contrats de fourniture et les contrats à durée déterminée, avec lesquels nous avons dérogé au concept de stop and go et de causal qu'il n'est plus nécessaire d'insérer.
La seconde concerne les aspects de gestion appliqués dans l’usine de Trivolzio ".

La Ceme est une entreprise qui adopte le contrat d'ingénierie et produit des composants qui, bien qu'importants, ne constituent toujours qu'une partie du produit fini.

La flexibilité est stratégique

"Cela fait souffrir le marché et rend stratégique la gestion de la flexibilité – explique Forchin -. Encore plus aujourd'hui, nos clients ne planifient pas à long terme, mais seulement à court terme. Les Chinois, par exemple, sont habitués à Notre accord nous permet d’être en mesure d’agir sans autre intervention des représentants des travailleurs, qu’il s’agisse de chutes ou de pics de production ».

Pour les augmentations sporadiques de la production, un jeton était fourni, diversifié pour les quarts de travail et les tâches, en heures supplémentaires les jours fériés. Tandis que pour les augmentations structurelles, l'organisation du travail, basée sur 15 équipes pour 5 jours par semaine et trois équipes, peut s'étendre jusqu'à 20 équipes hebdomadaires. De cette façon, vous pouvez organiser les 4 équipes au lieu des 5 nécessaires pour couvrir les 21 tours. La matrice partagée avec les syndicats ne maintient qu'un seul quart de travail dans lequel l'usine est immobile, à savoir celle du dimanche après-midi.

"Bien que nous réalisions les heures prévues pendant le mois, sans interrompre les 160-168 heures, nos travailleurs sont également opérationnels les samedis et les dimanches, puis ils se reposent en milieu de semaine".

Mais combien peut le jeton?

"Pour un travailleur qui fait 3 + 1 même à 500 euros par mois", explique Forchin. Considérant qu’un travailleur de second niveau gagne un salaire brut d’environ 1 450 euros, on parle d’une augmentation d’un tiers du salaire. À tout cela, le bonus de performance est ajouté – le dernier était de 1 150 euros – et la composante de bien-être.

Cristina Casadei