Un projet des Marches pour créer le couvercle d’un moulin à café avec la réutilisation des déchets

De-Manufacturing est le nom du projet de fabrication durable qui vise à créer du nouveau à partir de déchets développé par les entreprises des Marches Delta et Simonelli Group. Le travail fait partie des activités de la plateforme Marlic (Marche Applied Research Laboratory for Innovative Composites), un projet cofinancé par la Région Marche à travers le POR Marche FESR 2014/2020.

Delta est une entreprise qui a acquis trente ans d’expérience et de solides compétences dans la production de matériaux composites, également grâce à son propre laboratoire de R&D axé sur l’étude de ces matériaux en plus du moulage de produits. Simonelli Group est une entreprise pionnière dans la production de machines à café expresso, qui vise l’innovation constante des produits grâce à une recherche continue dans le domaine technologique et qui a collaboré avec des universités et des organismes de recherche.

Les déchets comme ressource

Les déchets de Delta sont devenus une nouvelle matière première pour Simonelli Group. Voir l’article : Parmi les coupes de cheveux de l'été 2021, le marron café de Bella Hadid fait wow. En particulier, à partir du plan d’une passoire d’évier à déchets, un matériau a été obtenu pour fabriquer le couvercle d’un moulin à café.

Et encore à partir de quelques déchets de produits Delta, un nouvel objet a été créé pour accompagner une machine à café professionnelle. La difficulté rencontrée dans cette circonstance était la découpe d’un matériau très résistant et dur.

La transition vers une économie circulaire représente l’un des piliers de la politique de la Commission européenne, qui s’est traduite par l’adoption d’un plan d’action visant précisément à accélérer la transition de l’Europe, à promouvoir un type de croissance économique durable, dans laquelle ce qui change radicalement, c’est le modèle de la production et de la consommation. Celles-ci impliqueront en effet des aspects tels que le partage, la réutilisation, le reconditionnement, le recyclage des matériaux et produits existants, les rendant vivants plus longtemps. Il s’agit ainsi d’effriter la logique basée sur l’usage et de jeter en faveur de l’allongement le plus possible du cycle de vie des produits, en en faisant, là où c’est possible, une ressource pour un nouveau cycle économique une fois sa fonction initiale terminée : les matériaux un produit est fabriqué peut devenir une nouvelle matière première pour d’autres produits.

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Le projet De-Manufacturing et la plateforme Marlic

À l’été 2020, un mouvement complexe a été initié qui est pleinement inséré dans les agendas stratégiques européens et nationaux, dans le contexte de la fabrication durable. A voir aussi : "Bien les sources". Mais les touristes rejettent le pays. Le projet Marlic a en effet été créé pour donner vie à une plate-forme collaborative née en référence à certains des problèmes spécifiques identifiés par la S3 (Smart Specialisation Strategy) de la région des Marches, centrée sur le concept d’économie circulaire.

Dans ce contexte, la plateforme Marlic finit par refléter les priorités que la Région des Marches s’est données dans le cadre de la Stratégie S3. Le projet De-Manufacturing – l’un des deux sous-projets qui alimentent la plateforme – a parmi ses objectifs, la valorisation des déchets de production, des matériaux issus des composants composites en fin de vie et la valorisation des matières premières et/ou secondes , issus des cycles de production, pour être réutilisés pour la conception et la production de nouveaux matériaux composites. Nous entendons donc mettre en œuvre la philosophie des 4R, piliers de l’économie circulaire : Réduction, Réutilisation, Recyclage, Valorisation des ressources.

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Le défi de la récupération et du recyclage des matériaux composites

Le secteur des matériaux composites a été au centre de l’attention de la Commission européenne. A voir aussi : 5 types de café pour dire que l'espresso n'est pas seulement robuste ou arabe. Ces matériaux sont aujourd’hui largement utilisés dans divers secteurs manufacturiers, car ils sont très avantageux à certains égards, comme une plus grande résistance à la corrosion, un poids inférieur aux métaux, une durée assez élevée.

Cependant, il y a – comme cela arrive souvent – l’inconvénient. Avec la croissance de la diffusion des matériaux composites dans différents domaines d’application, se pose le problème de leur recyclage, une difficulté considérable considérant que ces produits en fin de vie apparaissent comme un mélange de différentes substances chimiques dont il n’est pas facile de se débarrasser. .

Relever le défi de la récupération et du recyclage des matériaux composites répond donc à un besoin fort, puisqu’il correspondra non seulement à l’amélioration de la durabilité environnementale, mais aura d’importantes répercussions technologiques, économiques et sociales. En effet, il sera possible non seulement de réduire les flux, mais aussi d’identifier les technologies capables de transformer les matériaux composites en déchets d’une production, un matériau pouvant être réutilisé pour des produits ou des utilisations dans différentes chaînes d’approvisionnement, répondant également à besoins, jamais actuels comme en ce moment histoire particulière, économie d’énergie et nouvelles ressources.

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Produits éco-durables à partir de déchets industriels

Delta, leader du projet De-Manufacturing, avance en traçant une double trajectoire : d’une part en établissant des collaborations avec d’autres entreprises partenaires, dans une optique de fertilisation croisée, d’autre part en menant des études pour la création d’éco -des produits durables à partir de déchets industriels.

Simonelli Group a fourni à Delta un moule pour permettre des tests de moulage avec les nouveaux matériaux composites verts, pour la construction de corps de machines à café professionnelles.

En particulier, des recettes vertes ont été formulées avec des matières premières recyclées qui ont remplacé les matières premières vierges d’origine. Ces recettes vertes ont été utilisées pour obtenir les parois structurelles des machines à café du groupe Simonelli, permettant ainsi un corps entièrement recyclé.

Les résultats de la collaboration entre Delta et Simonelli Group sont deux exemples des possibilités qui découlent de ce que l’on peut définir comme une symbiose industrielle, où les déchets, résultat de la production d’une entreprise, ne ferment pas leur cycle de vie en devenant des déchets, mais ils réintègre le cycle de production, devenant une ressource, matière première pour la production d’une deuxième entreprise.

Des synergies vertueuses qui demandent étude, expérimentation, ténacité. L’échange qui s’est établi avec le Groupe Simonelli au sein du projet Marlic n’est pas le seul exemple.

Les synergies entre la recherche et les entreprises

Delta mène plusieurs autres collaborations, certaines encore à l’état embryonnaire en ce qui concerne les résultats finaux, comme la collaboration avec HP Composites – une autre entreprise bien connue dans la région des Marches et chef de file du projet – qui a fourni un gaspillage de fibre de carbone .]pour un traitement ultérieur. Et encore, les tests d’usage qui sont menés sur un échantillon de déchets de chanvre fourni par Enea, et les essais d’usage de la résine BIO fournie par la société Elantas.

Le moteur de toutes ces activités est l’Université de Camerino, qui procède à l’analyse chimique / physique et à la caractérisation des chutes et des prototypes obtenus. La preuve de l’importance indéniable de la synergie entre le monde de la recherche et le monde de l’entreprise.